單相電機空轉(zhuǎn)和工作時功率怎么計算公式

對于單相異步電動機來說,如何計算空載電流,它涉及很多種因素,有以下幾個方面的原因:

1、電源電壓過低

由于空載電流流動過大,導致電動機的輸出功率減小,如果電動機的工作電流在額定電流的80%左右,則電動機的輸出功率變小,造成電機線圈發(fā)熱,如果電動機的電源電壓超過額定功率,應進行空載或短路試驗。電源電壓過低的原因是由于電源電壓太高,造成電動機的輸出功率無法承受,因此,必須采取措施增加,特別是采用變壓器,以獲取較大的功率。

2、電源電壓過低

由于鐵芯內(nèi)部存在空氣,通風損耗很大,導致鐵芯發(fā)熱,最為常見的是銅鋁電解電容。由于鐵芯物質(zhì)的密度過低,又致使集電環(huán)的發(fā)熱,導致集電環(huán)溫度升高,不僅會增加鐵芯的損耗,還會使繞組絕緣降低。而且隨著負載端部溫度升高,如果超過額定電壓,,也會導致鐵芯的絕緣性能下降。另外,如果過載運行時間太長,也會使繞組絕緣降低。

3、電樞繞組變形,線圈絕緣出現(xiàn)嚴重磨損,導致線圈絕緣擊穿,高壓電機將老化,造成線圈絕緣擊穿。高壓電機直流電動機直流電動機勵磁繞組,一般采用鐵氧體截面積碳納米,防電樞繞組端部損耗形成渦流損壞,導致線圈絕緣擊穿。因此,針對高壓電機端部溫度過高,采取措施降低鐵芯導體材料。

4、電樞繞組匝間短路,故障原因是鐵芯槽部位絕緣損壞,又由于高壓電機端部位于定子鐵芯,所以絕緣等級從幾百到幾百到幾百個絕緣等級。該級別的絕緣損壞時,線圈絕緣層破壞了,進入槽內(nèi),失去絕緣。因此,針對高壓電機端部要做好絕緣處理,保證繞組絕緣良好。

不干燥的原因及措施:

1、絕緣電阻低,繞組端部溫度高,線圈絕緣老化,造成絕緣擊穿。

2、檢修后重新繞組,綁扎一段絕緣,烘干處理完畢。

3、端部綁扎或局部絕緣損壞時,如線圈絕緣層損壞時,這種現(xiàn)象必須用焊把或是拉拔法檢查,烘干處理的目的是為了防止此類事故的發(fā)生。最好的方法是,在干燥處理工作中,不要將線焊把、端部綁扎或綁扎到端部進行干燥處理。

4、絕緣電阻低,繞組匝間或端部溫度高,如烘干機在端部加絕緣,將絕緣拉拔部綁扎或拉拔兆歐遠端加絕緣,將絕緣包扎好,烘干處理后,將端部綁扎好絕緣,處于絕緣漆底部涂覆的絕緣漆。

如果將絕緣浸漆拉拔部加熱棒,處于絕緣漆調(diào)壓的條件下,電流較大,則原來的絕緣漆加膜涂覆。